国内氧化铁颜料行业发展状况

来源：奥明颜料

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在50年代我国已有湿法合成氧化铁黄，而氧化铁红则由氧化铁黄或绿矾煅烧而得，生产规模较小。60年代湿法氧化铁红的研制，奠定了氧化铁红发展的基础。70年代，硫酸盐法、硝酸盐法和混酸盐法三种湿法氧化铁红生产工艺的完善与成熟，是湿法氧化铁红生产技术的一项重大进步。到了90年代以后，氧化铁行业更是有了长足的发展，产量不断提高，万吨级大厂开始出现。目前，我国共有数百家氧化铁生产企业，总的生产能力在35～38万t。具备一定规模、综合实力较强的企业有几十家。

虽然我国氧化铁颜料发展较快，但在技术含量和附加值提高方面投入很少，总的来说，技术上没有大幅度的提高。目前我国生产的大都是未经处理的通用型氧化铁颜料，行业中80％以上的产品是单色的初级品，这种产品价格低廉，附加值低，属于低档产品，其原因之一是深加工技术落后。所以当务之急，国内厂商必须加快发展步伐，加大研发力度，开发出技术含量和附加值高的新产品，占领市场，取得高效益。

应用氧化铁颜料的行业很多，不同行业对颜料有不同的特殊要求，未经加工的颜料，不能满足各行业的特殊要求，也就只能是初级产品。所以必须按用途进行深加工，生产各种专用型品种。

近年来，虽然我国合成氧化铁行业有了很大的发展，但与发达国家相比还有很大的差距。我国氧化铁行业面临的问题是生产厂太多，企业规模小，抗风险能力较低；产品质量长期处于中低档水平，品种较单调，原料较单一。出口的产品大部分直接用于性能要求不高的建材业。因此，提高产品质量，增加产品品种，扩大原料来源，按用途进行产品的深加工，是我国氧化铁行业发展的当务之急。只有将产品质量提高后，我国才能称为氧化铁颜料生产强国。

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